瑞彩珠光颜料
 
珠光油墨印刷
-- 2007-11-24 --

  

   印刷工业是珠光颜料应用的主要领域之一,采用珠光油墨印刷的产品,包括有包装、出版物,家居装饰材料或者服装,乃至陶瓷制品和家电产品。人们的审美体验自然而然地接受、肯定这种效果,这是珠光颜料用于提高产品档次、装饰生活的主要原因。

   主要的印刷方式,如胶印、凹印、柔印和丝印中都可以实施珠光印刷。通过其他的表面整饰方法,如上光和扫金也可以获得独特的光泽效果。根据各自具体的工艺要求和珠光颜料的特征,对油墨作出相关的调整,这样才能达到满意的珠光效果。此外,也应该注意协调相关的工艺参数,可以向本公司这样的供应商咨询。

   珠光颜料相对于传统的色料,在化学成分、结构形态上都有很大的区别,具体如下:

   (一)颗料度比较大:以胶印为例,普通色料的颗粒度一般在0.02到0.08微米,碳黑有0.2到0.7微米,而用于印刷的珠光颜料的尺寸则在5微米到25微米,远远高于前者。较大的颗粒度给印刷转移带来一定困难。

   (二)薄片状结构:这种结构是由云母内核的形状决定的,也是表达珠光效果的基础。但给印刷转移带来不便。在油墨制备中,该特地致不能应用 高速、大剪切力或者过度碾压操作,否则颜料将被破坏。

   (三)表面形态:珠光颜料的微观表面是许多凹槽组成的,使之具有相当高的表面能。

   为了避免上述特点在实际印刷中造成麻烦,主要的珠光颜料供应商(如默克)在多年研究的基础上总结了一些实际有效的经验,供印刷油墨和印刷厂商采用: 颜料的预先润湿:在将颜料混入油墨之前,应对颜料进行润湿操作。

   润湿采用的溶剂应与油墨体系相适应。良好的润湿可以使颜料均匀地分散到油墨中,这是获得优质珠光印刷效果的基础。润湿也能够克服干粉在分散时的“起尘”现象。 颜料在油墨中的分散:珠光颜料具有良好的分散能力,在低粘度油墨中一般使用低速搅拌即可,尽量避免使用三辊机、高速搅拌机或球/珠磨机等设备,因之导致颜料破碎而失去光泽,建议在油墨生产的最后阶段才将颜料混入。

   使用分散机或高速搅拌机时,每批的搅拌时间应保持恒定而且最短。 选用透明性好的油墨介质:无论是油墨色料还是连结料,透明度高低是影响油墨珠光光泽的重要因素。

   颜料的分布特征决定效果:珠光颜料在印刷涂层中分布得越多、均匀度越好,珠光效果才会越好;另外一点也很重要:只有在颜料晶片同承印物表面平行排列时才会获得理想的珠光效果。